甲醛成套設(shè)備的工藝特點

　　1.甲醇通過加熱汽化為甲醇?xì)怏w，控制系統(tǒng)按其氧醇比控制反應(yīng)溫度，使反應(yīng)在最佳狀態(tài)下進行。工藝上采用尾氣循環(huán)法，將部分反應(yīng)熱量由循環(huán)氣帶走。而傳統(tǒng)工藝路線工藝路線是將反應(yīng)熱全部由配料蒸汽帶走，由于采用了尾氣循環(huán)法，這樣就可能制取37~50%之間不同濃度的工業(yè)甲醛，以滿足不同下游產(chǎn)品的需要。

　　2．主反應(yīng)器—氧化器的結(jié)構(gòu)完全不同于過去任何一種氧化器。解決了長期困惑技術(shù)人員沒有解決的氧化器余熱鍋爐段的應(yīng)力腐蝕和汽蝕現(xiàn)象，大大延長了氧化器的使用壽命。另外，由于該設(shè)備在換熱管內(nèi)設(shè)有傳熱下效果極佳的紫銅棒，提高了氣速，縮短了反應(yīng)氣在高溫區(qū)的停留時間。從而降低了副反應(yīng)。最終結(jié)果是取得了降低單耗的效果。

　　3．應(yīng)用新型催化劑。此種催化劑為結(jié)晶型電解銀。其機械強度大，比表面大，且不易熔結(jié)，從而延長了使用壽命（2~3個月）。減少更換催化劑的麻煩。根據(jù)甲醛行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗催化劑的消耗為0.2g/t甲醛。

　　4．過濾器采用新型過濾材質(zhì)，過濾效果好（0.3μ99.7%截留）；過濾介質(zhì)阻?。ǔ跏甲枇?5mmH2O—中止壓力降50mmH2O）。提高了裝置的生產(chǎn)能力。并減少了更換過濾介質(zhì)的污染。根據(jù)許多甲醛廠使用經(jīng)驗一般情況下一年左右更換一至兩次。

　　5．吸收系統(tǒng)設(shè)計完善。塔內(nèi)填料全部采用不銹鋼波紋規(guī)整填料。比表面大、  孔隙率大，有利吸收。1#塔中部增設(shè)槽式分布器使塔頂噴淋液再分布。為防止甲醛聚合1#塔頂溫度控制在60℃左右。2#塔實際上為2、3塔的組合體，塔頂增設(shè)泡罩層，使它具有四個濃度梯度和四個溫度梯度有利吸收。即使在生產(chǎn)高濃度甲醛時也保證有良好的吸收效率。2、3#塔頂溫度越低越好。

　　6．先進的DCS控制系統(tǒng)，使現(xiàn)場的監(jiān)控點集中在二臺顯示屏上，反應(yīng)部分一個界面、吸收系統(tǒng)一個界面，操作時十分直觀。在控制系統(tǒng)設(shè)計時將氧化溫度（5點中的任何2點超過700℃）、蒸發(fā)器的液位和氧化器的廢鍋液位連鎖起來（低于液位下限），以便應(yīng)付突如其來的變化。只要其中一點出現(xiàn)事故苗子，電腦系統(tǒng)會及時采取安全停車措施：整個程序為首先停止鼓風(fēng)機和尾氣鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，其次為甲醇泵、鍋爐水泵、塔頂防空閥打開，此時配料蒸汽閥仍然開著保證了系統(tǒng)的安全。循環(huán)泵等可在系統(tǒng)安全停車關(guān)閉。另外通過DCS系統(tǒng)能及時了解和處理生產(chǎn)中發(fā)生的情況。并使生產(chǎn)始終處于良好的生產(chǎn)條件中。鼓風(fēng)機采用變頻調(diào)速，節(jié)約能耗。