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甲醛成套設(shè)備生產(chǎn)時(shí),在精餾塔中,液體的噴淋量比很小,使用填料時(shí),因噴淋量太小,填料難以充分濕潤(rùn),精餾效果差,因此必須增大回流比,而篩板塔能適應(yīng)這樣的工況。篩板塔和填料塔工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下:
1、篩板塔工藝:
甲醛成套設(shè)備優(yōu)點(diǎn):是回流量小,回流比在1:2左右,節(jié)約了蒸汽消耗,同時(shí)減少了冷卻器的負(fù)荷;
采用正壓操作,甲縮醛氣體的冷凝溫度高,冷凝器不需要使用冷凍水,用循環(huán)水就能使甲縮醛氣體冷卻。僅在夏天時(shí),放空冷凝器(很?。┎判枋褂美鋬鏊?。電耗低;突破了共沸點(diǎn)的限制,甲縮醛在產(chǎn)品中的含量可達(dá)98%,更換催化劑很容易,不需拆塔;
缺點(diǎn):篩板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工難度大,制造成本高.
2、填料塔工藝:
甲醛成套設(shè)備缺點(diǎn):因噴淋量小,填料難以濕潤(rùn),必須要加大回流量,回流比在1:3左右,蒸汽消耗量大;
因采用常壓操作,甲縮醛氣體的冷凝溫度高,冬天需要部分使用冷凍水,而夏天必須 全部使用冷凍水冷卻。冷凍水的電耗是很高的。
甲縮醛的含量低,一般為86%~92%,很難突破93%的共沸點(diǎn)的限制;若要生產(chǎn)93%以上的甲縮醛,需要再增加一臺(tái)加壓(1.2~1.5MPa)精餾塔,能耗高。國(guó)內(nèi)其它裝置在更換催化劑時(shí)很困難,成本很高,需要把塔吊開(kāi)。不需吊塔即可更換催化劑。