設(shè)備甲縮醛優(yōu)缺點分析

     甲縮醛的生產(chǎn)有兩種工藝：填料塔工藝。國內(nèi)絕大部分廠家使用。甲縮醛設(shè)備廠家借鑒了部分優(yōu)點。特點是填料塔。甲縮醛生產(chǎn)時，在精餾塔中，液體的噴淋量比很小，使用填料時，因噴淋量太小，填料難以充分濕潤，精餾效果差，因此必須增大回流比，而篩板塔能適應(yīng)這樣的工況。篩板塔和填料塔工藝的優(yōu)缺點比較如下：

    1、甲縮醛設(shè)備的篩板塔工藝：是回流量小，回流比在1:2左右，節(jié)約了蒸汽消耗，同時減少了冷卻器的負(fù)荷；

    采用正壓操作，甲縮醛氣體的冷凝溫度高，冷凝器不需要使用冷凍水，用循環(huán)水就能使甲縮醛氣體冷卻。僅在夏天時，放空冷凝器（很?。┎判枋褂美鋬鏊?。電耗低；突破了共沸點的限制，甲縮醛在產(chǎn)品中的含量可達(dá)98%更換催化劑很容易，不需拆塔；篩板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造成本高；該工藝已有一套5萬噸/年的裝置在張家港杜邦公司使用。

    2、填料塔工藝：因噴淋量小，填料難以濕潤，必須要加大回流量，回流比在1:3左右，蒸汽消耗量大；因采用常壓操作，甲縮醛氣體的冷凝溫度高，冬天需要部分使用冷凍水，而夏天必須 全部使用冷凍水冷卻。冷凍水的電耗是很高的。

     甲縮醛設(shè)備的含量低，一般為86%~92%，很難突破93%的共沸點的限制；若要生產(chǎn)93%以上的甲縮醛，需要再增加一臺加壓（1.2~1.5MPa）精餾塔，能耗高。國內(nèi)其它裝置在更換催化劑時很困難，成本很高，需要把塔吊開。以上內(nèi)容希望能夠幫助到你，如果你有其他問題可以隨時聯(lián)系我們公司。