關(guān)于甲縮醛設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

    —氧化器的結(jié)構(gòu)完全不同于過去任何一種氧化器。解決了長期困惑技術(shù)人員沒有解決的氧化器余熱鍋爐段的應(yīng)力腐蝕和汽蝕現(xiàn)象，大大延長了氧化器的使用壽命。另外，由于該甲縮醛設(shè)備在換熱管內(nèi)設(shè)有傳熱下效果極佳的紫銅棒，提高了氣速，縮短了反應(yīng)氣在高溫區(qū)的停留時間。從而降低了副反應(yīng)。結(jié)果是取得了降低單耗的效果。

　　應(yīng)用新型催化劑。此種催化劑為結(jié)晶型電解銀。其機械強度大，比表面大，且不易熔結(jié)，從而延長了使用壽命（2~3個月）。減少更換催化劑的麻煩。根據(jù)甲醛行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗催化劑的消耗為0.2g/t甲醛。

　　過濾器采用新型過濾材質(zhì)，過濾效果好（0.3μ99.7%截留）；過濾介質(zhì)阻?。ǔ跏甲枇?5mmH2O—中止壓力降50mmH2O）。提高了裝置的生產(chǎn)能力。并減少了更換過濾介質(zhì)的污染。根據(jù)許多甲醛廠使用經(jīng)驗一般情況下一年左右更換一至兩次。

　　吸收系統(tǒng)設(shè)計完善。塔內(nèi)填料全部采用不銹鋼波紋規(guī)整填料。比表面大、 孔隙率大，有利吸收。中部增設(shè)槽式分布器使塔頂噴淋液再分布。為防止甲縮醛設(shè)備溫度控制在60℃左右。實際上為2、3塔的組合體，塔頂增設(shè)泡罩層，使它具有四個濃度梯度和四個溫度梯度有利吸收。即使在生產(chǎn)高濃度甲醛時也確保有良好的吸收效率。塔頂溫度越低越好。

　　現(xiàn)場的監(jiān)控點集中在二臺顯示屏上，反應(yīng)部分一個界面、吸收系統(tǒng)一個界面，操作時十分直觀。在控制系統(tǒng)設(shè)計時將氧化溫度（5點中的任何2點超過700℃）、蒸發(fā)器的液位和氧化器的廢鍋液位連鎖起來（低于液位下限），以便應(yīng)付突如其來的變化。只要其中一點出現(xiàn)事故苗子，電腦系統(tǒng)會及時采取安全停車措施：整個程序為首先停止鼓風(fēng)機和尾氣鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，其次為甲醇泵、鍋爐水泵、塔頂防空閥打開，此時配料蒸汽閥仍然開著確保了系統(tǒng)的安全。