設(shè)備廠家多聚甲醛的工藝配置

    據(jù)多聚甲醛設(shè)備廠家了解，甲縮醛設(shè)備的逆流進(jìn)料雙效精餾工藝可盡可能的降低蒸餾系統(tǒng)的操作壓力和能耗，比單塔常壓蒸餾相比，表現(xiàn)除了明顯的節(jié)汽節(jié)水效果。而且該工藝裝置采用高效塔內(nèi)件，使裝置的設(shè)計(jì)余量更大，投入產(chǎn)出比更為經(jīng)濟(jì)。

　　甲醇精餾裝置不再采用全部采用調(diào)節(jié)閥控制，而是有的用變頻調(diào)節(jié)節(jié)電技術(shù)代替，節(jié)電效果可想而知。另外，它的控制系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)集散控制DCS技術(shù)為主，大大減少了操作工數(shù)量，基本可以實(shí)現(xiàn)單人操作。

　　當(dāng)甲醇進(jìn)入甲縮醛設(shè)備精餾裝置之后，會(huì)經(jīng)過(guò)原料預(yù)熱器一級(jí)預(yù)熱和原料熱水預(yù)熱器二級(jí)預(yù)熱后進(jìn)入二效回收塔第8板，使得甲醇不斷濃縮，高濃度甲醇蒸汽匯集到二效回流罐，由二效回流泵輸送部分回流液進(jìn)入成品冷卻器冷卻為成品甲醇。

　　而其余全部進(jìn)入二效回流預(yù)熱器經(jīng)一效成品預(yù)熱后，回流入二效回收塔塔頂；然后自進(jìn)料板以下，甲醇濃度不斷降低，并再次被送入預(yù)熱裝置中進(jìn)行預(yù)熱。循環(huán)上述步驟。

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