廠家來介紹甲醛生產(chǎn)技術(shù)的工藝條件

 　　甲醛成套設(shè)備原料甲醛的消耗是重要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)占成本的百分之80行業(yè)內(nèi)的平均單耗從475Kg/t降至現(xiàn)在460Kg/t。并有不少企業(yè)的單耗已在455-445Kg/t。催化劑外表溫度要高。一般甲醛操作工藝規(guī)定，吹洗點火時。吹洗點火時過熱溫度高于100℃。原料汽從過熱器到反應(yīng)器由于管路的熱損耗，催化劑外表的實際溫度很低，吹洗時造成甲醇冷凝吸附在催化劑外表。點火時，吸附面上實際氧醇比較低，燃燒不完全，形成積碳。影響催化劑的活性。所以設(shè)備保溫要完好，開車前要對余熱鍋爐預(yù)熱，保壓，使催化劑溫度點火時高于80℃以上。并配以適當(dāng)?shù)狞c火器加熱功率，使甲醛生產(chǎn)點火時處在一個較佳的氧醇比中，并有一個很好的外部條件加以配合。

　　 轉(zhuǎn)化率百分之99開車初期多加配料蒸汽量。二塔加水從25Kg/t增加至150Kg/t確保吸收效率。反應(yīng)溫度從開車初期的650℃視轉(zhuǎn)化情況而定慢慢降到615℃，對氧醇比、氧化溫度及配料濃度的選擇。氧醇比0.4050.408;配料比百分之52百分之60催化劑zui佳狀態(tài)的時間維持35個月。一段時間后(約二個月后)再逐步提高氧溫，這樣有利于催化劑的使用壽命。