甲縮醛篩板塔工藝和填料塔工藝的比較

甲縮醛的生產(chǎn)有兩種工藝：

1、美國杜邦工藝：特點(diǎn)為篩板塔；

2、填料塔工藝。國內(nèi)絕大部分廠家使用。我廠借鑒了杜邦的部分優(yōu)點(diǎn)。特點(diǎn)是填料塔。

甲縮醛生產(chǎn)時(shí)，在精餾塔中，液體的噴淋量比很小，使用填料時(shí)，因噴淋量太小，填料難以充分濕潤，精餾效果差，因此需要增.大回流比，而篩板塔能適應(yīng)這樣的工況。

篩板塔和填料塔工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下：

1、篩板塔工藝：

優(yōu)點(diǎn)：

是回流量小，回流比在1:2左右，節(jié)約了蒸汽消耗，同時(shí)減少了冷卻器的負(fù)荷；采用正壓操作，甲縮醛氣體的冷凝溫度高，冷凝器不需要使用冷凍水，用循環(huán)水就能使甲縮醛氣體冷卻。僅在夏天時(shí)，放空冷凝器（很?。┎判枋褂美鋬鏊?。電耗低；突破了共沸點(diǎn)的限制，甲縮醛在產(chǎn)品中的含量可達(dá)百分之98。更換催化劑很容易，不需拆塔；

缺點(diǎn)：

篩板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造成本高；

2、填料塔工藝：

缺點(diǎn)：

因噴淋量小，填料難以濕潤，要加大回流量，回流比在1:3左右，蒸汽消耗量大；

因采用常壓操作，甲縮醛氣體的冷凝溫度高，冬天需要部分使用冷凍水，而夏天需要全部使用冷凍水冷卻。冷凍水的電耗是很高的。

甲縮醛的含量低，一般為百分之86~92，很難突破百分之93的共沸點(diǎn)的限制；若要生產(chǎn)百分之93以上的甲縮醛，需要再增加一臺(tái)加壓（1.2~1.5MPa）精餾塔，能耗高。

國內(nèi)其它裝置在更換催化劑時(shí)很困難，成本很高，需要把塔吊開。而我廠結(jié)合美國杜邦的優(yōu)點(diǎn)，不需吊塔即可更換催化劑。

優(yōu)點(diǎn)：

設(shè)備簡單，制造要求低，制造成本低。

相比，篩板塔的蒸汽消耗是填料塔的百分之75（1+2:1+3），而填料塔多消耗了蒸汽，卻要消耗更多的電能來冷卻塔頂?shù)募卓s醛氣體。篩板塔的冷卻負(fù)荷同樣是填料塔的百分之75。且冷凍水的耗電要比循環(huán)水的耗電大很多，這就是為什么填料塔工藝電耗很高的主要原因。