關于甲醛成套設備的三大生產工藝介紹

    在使用傳統(tǒng)方式進行甲醛生產的過程中，主要使用的工藝有三種方式，這三種方式各有各的優(yōu)缺點。那么，你知道甲醛設備的這三種生產工藝分別是什么，各自有著什么樣的特點嗎？接下來，我們就圍繞這個問題來和大家一起來探討下，希望能夠幫助到大家。

    首先，我們一起來了解下種工藝——尾氣循環(huán)工藝。其實，甲醛設備在制取甲醛產品的過程中，主要的環(huán)節(jié)有甲醇蒸發(fā)、混合氣過熱、過濾、阻火，之后是對甲醇進行氧化、吸收，這種方法所得到的甲醛濃度可達百分之37。不過，隨著生產要求的提高，越來越多的企業(yè)希望能夠進一步提升甲醛產品的濃度。因此就出現(xiàn)了尾氣循環(huán)流程在，這樣一來，所得到的甲醛濃度可達百分之50左右。

    di二種生產工藝為低轉化無醇工藝。通常情況下，在制取甲醛產品的過程中，是將反應溫度控制在650℃條件下進行。在甲醛設備制取甲醛的過程中，往往還會伴隨有一部分的CO2、CO等副反應生成。所以這就可能會增加甲醇的消耗。

     一種工藝叫做煙氣循環(huán)工藝。如果是使用這種工藝來制取甲醛的話，那么所得到的尾氣中會含有很多的成分，比如CO2、CH4、CH2OH、CO、CH2O以及氫氣等。這時候，不僅會影響到甲醛設備的使用狀態(tài)，還會增加甲醇的消耗，也會影響到甲醛的質量。

    所以，為了解決這個問題，后來又研發(fā)了煙氣循環(huán)工藝。這時候所使用的煙氣主要包括有N2和CO2等惰性氣體，這樣可以減少很多其他氣體的生產，同時也減少了甲醛設備的很多副反應產物。不僅了產品，同時也減少了消耗。