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設(shè)計(jì)甲縮醛設(shè)備的時(shí)候,涉及到多效蒸餾效數(shù)的選擇,這方面的確定是有條件的。首先甲醇精餾裝置的效數(shù)要受投資的限制,即使是兩效精餾,也會(huì)使設(shè)備費(fèi)增加,而且又使熱交換器傳熱溫差減小,使傳熱面積增大。
其次甲醇精餾裝置效數(shù)還受到操作條件的限制,從種種限制條件來(lái)看,甲醇精餾裝置多效蒸餾的效數(shù)一般為二效。也就是說(shuō),它采用的是逆流進(jìn)料雙效精餾工藝,這種工藝有著很大的優(yōu)勢(shì)。
據(jù)了解,甲縮醛設(shè)備的逆流進(jìn)料雙效精餾工藝可盡可能的降低蒸餾系統(tǒng)的操作壓力和能耗,比單塔常壓蒸餾相比,表現(xiàn)除了明顯的節(jié)汽節(jié)水效果。而且該工藝裝置采用高效塔內(nèi)件,使裝置的設(shè)計(jì)余量更大,投入產(chǎn)出比更為經(jīng)濟(jì)。
甲醇精餾裝置不再采用全部采用調(diào)節(jié)閥控制,而是有的用變頻調(diào)節(jié)節(jié)電技術(shù)代替,節(jié)電效果可想而知。另外,它的控制系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)集散控制DCS技術(shù)為主,大大減少了操作工數(shù)量,基本可以實(shí)現(xiàn)單人操作。
當(dāng)甲醇進(jìn)入甲縮醛設(shè)備精餾裝置之后,會(huì)經(jīng)過(guò)原料預(yù)熱器一級(jí)預(yù)熱和原料熱水預(yù)熱器二級(jí)預(yù)熱后進(jìn)入二效回收塔第8板,使得甲醇不斷濃縮,高濃度甲醇蒸汽匯集到二效回流罐,由二效回流泵輸送部分回流液進(jìn)入成品冷卻器冷卻為成品甲醇。
而其余全部進(jìn)入二效回流預(yù)熱器經(jīng)一效成品預(yù)熱后,回流入二效回收塔塔頂;然后自進(jìn)料板以下,甲醇濃度不斷降低,并再次被送入預(yù)熱裝置中進(jìn)行預(yù)熱。循環(huán)上述步驟。